Законодательством РФ установлены определенные правила, в связи с которыми любой работодатель должен обеспечивать для своих сотрудников максимально комфортные условия труда. Особое внимание уделяется гражданам, занятым в работе на различных цехах промышленных предприятий, где присутствуют специфические условия, пагубно воздействующие на человеческий организм. О том, каковы особенности данных профессий и как необходимо обеспечивать безопасность работы производственных предприятий и пойдет речь в данной статье.
Из представленной статьи вы узнаете:
- условия труда в цехе: особенности;
- как обеспечивается безопасность условий труда в цехе;
- какие полагаются компенсации работникам цеха, трудящихся в небезопасных для здоровья условиях.
Условия труда в цехе: особенности
В первую очередь, необходимо остановиться на таких показателях условий труда, как температура воздуха и влажность в помещениях. В цехах обычно наблюдается повышенная температура, превышающая 25 градусов в летний период. При этом, влажность воздуха так же может быть высокой, и составлять показатель выше 40%. Данные показатели влекут за собой излишнее напряжение, оказываемое на внутренние органы сотрудников, что может привести к возникновению патологий и развитию профессиональных заболеваний.
Если руководство предприятия не в состоянии соблюдать нормы труда, установленные Законодательством по каким-либо серьезным причинам, то для сотрудников, занятых на производстве в тяжелых условиях, подразумеваются некоторые льготы, способные компенсировать нанесенный организму вред. К таким поощрениям, в первую очередь, относится предоставление дополнительного отпуска и постоянные перерывы в работе, дабы работник не подвергался излишнему риску.
В тех случаях, когда работодатель отказывается предоставлять компенсацию, граждане вправе обвинить его в нарушении закона и потребовать в судебном порядке решить проблемы со сложными условиями труда или выделять полагающуюся компенсацию.
Безопасность условий труда в цехе
Основная часть обязанностей обустройства безопасности условий труда в цехе возлагается, в первую очередь, на главного инженера, который должен неотрывно следить за тем, чтобы его подчиненные не подвергались излишнему риску и осуществляли трудовую деятельность в максимально комфортных условиях. На руководителей инженерных отделов, которые игнорируют установленные Законодательством требования, возлагается административная ответственность, выражаемая в штрафах, выговорах и даже увольнениях, в том случае, если инженер длительное время нарушал правила внутреннего трудового распорядка цеха.
Помимо непосредственного участия в обеспечении мер безопасности здесь и сейчас, инженерный отдел, при содействии непосредственного руководителя, должен составлять комплекс мер дальнейшей ликвидации вредных условий труда, снижению травматизма и уменьшению процентного возникновения профессиональных заболеваний у работников цеха.
Работники цеха так же должны соблюдать определенные правила, гарантирующие их собственную безопасность:
- при поступлении на предприятие нового оборудования обязательно требовать от инженера инструкцию по эксплуатации и практичную демонстрацию работы механизмов;
- при осуществлении трудовой деятельности не отвлекаться на сторонние разговоры и решение личных проблем;
- не посещать другие цеха без острой необходимости;
- обходить места, где присутствует поднятый на высоту груз;
- не включать и не выключать станки, машины и механизмы, если не поступило распоряжение начальства;
- не прикасаться к электрооборудованию без должной защиты рук.
Перед началом трудового дня работнику необходимо основательно проверить рабочую одежду, подготовить и проанализировать состояние производственного оборудования и привести в порядок рабочее место. Если сотрудник сам нарушит условия безопасности, то непосредственный начальник не будет нести материальную и административную ответственность за возможные травмы и риски.
Компенсации работникам цеха, трудящихся в небезопасных для здоровья условиях
Работникам цеха, занятым на сложном производстве, Законодательством положена выплата специальных доплат и повышение тарифного оклада. За осуществление трудовой деятельности в тяжелых условиях труда работодатель обязан повысить оплату труда работнику на величину от 4 до 12%, в зависимости от оклада. Если гражданин занят в особо вредных условиях, ему полагается надбавка в размере от 16 до 24%.
Для установления нужной надбавки условия труда в цеху должны быть проанализированы, после чего устанавливается фактический уровень риска для работников. Чаще всего, анализ условий труда проводится проверяющей комиссией или используются инструментальные замеры факторов производственной среды по специальным картам условий труда.
Вложенные файлы
- Форма № 1-Т (условия труда). Сведения о состоянии условий труда и компенсациях на работах с вредными и опасными условиями труда (бланк).xls
- Дополнительное соглашение к трудовому договору об установлении компенсации за вредные или опасные условия труда (бланк).doc
- Отчет о проведении специальной оценки условий труда.doc
Доступно только подписчикам
- Дополнительное соглашение к трудовому договору об установлении компенсации за вредные или опасные условия труда (образец).doc
Основные цехи предприятий машиностроительной промышленности - литейные, кузнечные, термические (подготовительные) и металлообрабатывающие (механические, механосборочные, сварочные и др.).
Технологический процесс литейного производства основан на получении изделий посредством заливки расплавленного металла в различные формы. Основными неблагоприятными факторами производственной среды, определяющими условия труда в литейных цехах, являются метеорологические условия, пыль, токсические газы, шум и значительное физическое напряжение при выполнении немеханизированных операций. Неблагоприятные метеорологические условия в виде высокой температуры и воздействия лучистого тепла отмечаются при плавке и заливке металла, а также нагреве металлических изделий в печах.
Основными источниками пыли в литейных цехах служат пескоструйная очистка литья, обрубка литья пневматическими инструментами, выбивка литья, приготовление форм и др. Неблагоприятное воздействие пыли определяется содержанием в ее составе свободной двуокиси кремния (20-30%) высокой дисперсности.
В воздухе современных литейных цехов вследствие проветривания и наличия механической общеобменной вентиляции содержится лишь небольшое количество окиси углерода, сернистого газа, окиси цинка и др.
В некоторых отделениях литейных цехов имеют место шум и вибрация.
С целью оздоровления условий труда в литейных цехах проводится комплекс мероприятий, направленных на усовершенствование технологического оборудования, рациональное размещение его в пролетах, механизацию и автоматизацию отдельных производственных процессов, усовершенствование технологического процесса литья. Так, переход на литье в постоянные формы уменьшил объем наиболее трудоемких и пыльных работ
Для улучшения условий труда в процессе приготовления формовочных и стержневых составов необходима механизация этих процессов, а также использование гидро- и пневмотранспорта. Смешивающие бегуны и мельницы для разлома материалов образуются укрытиями с удалением из них запыленного воздуха. С целью оздоровления условий труда при плавке проводится механизация загрузки печей (вагранок), пылеочистка и дожигание газов, отходящих от них.
Для борьбы с запыленностью воздуха при пескоструйной очистке литья камеры оборудуют вытяжной вентиляцией; применяют для очистки вместо кварцевого песка дробь, используют мокрые методы очистки литья.
Борьба с запыленностью при выбивке изделий из форм проводится путем укрытия вибрационных машин и устройства вытяжной вентиляции.
Основные мероприятия по борьбе с выделениями газов и неблагоприятными метеорологическими условиями сводятся к созданию естественной и механической вентиляции (общеобменной и местной). Все источники выделения тепла и газов по возможности оборудуются местной вытяжной вентиляцией.
Для уменьшения шума в обрубных отделениях литейных цехов очистные барабаны изолируют в отдельные помещения или устанавливают в камерах со звукоизолирующими стенками.
Общая заболеваемость в литейных цехах обычно выше общезаводской. Из профессиональных заболеваний первое место занимает силикоз. У обрубщиков, работающих с вибрационными инструментами, может возникать вибрационная болезнь.
Технологический процесс в кузнечных цехах заключается в получении изделий и полуфабрикатов из слитков металла, поступающих из литейных и прокатных цехов.
Процессы нагрева металла и последующей обработки его в кузнечных цехах сопровождаются выделением тепла и воздействием лучистого тепла от поверхностей печей и нагретого металла. Кроме того, в воздух помещений выделяются продукты неполного сгорания топлива и пригорания смазочных масел (окись углерода, сернистый газ, копоть и др.).
В кузнечно-прессовых цехах условия труда характеризуются также неблагоприятным воздействием шума, создаваемого работой ковочных машин и штамповочных прессов.
Для оздоровления труда в кузнечных цехах проводят следующие мероприятия: охлаждение горячих поковок вне цеха или в специальных галереях с отсосом горячего воздуха из них; использование для нагрева печей природного газа и полное сжигание его; улучшение микроклиматических условий путем устройства местной вытяжной вентиляции от нагретых печей, аэрации, воздушного душирования и др.; для уменьшения облучения рабочих применяется термоизоляция нагретых поверхностей печей, водяное охлаждение на крышках и рамках печей, устройство водяных завес перед загрузочным отверстием печи. Важное значение имеет механизация трудоемких процессов, устройство в цехах мест для отдыха с нормальным микроклиматом (беседки с водяными завесами), обеспечение возможности принятия душа или полудуша, организация рационального питьевого режима. Для снижения шума целесообразно вместо молотов более широко использовать прессы.
Основным технологическим процессом в так называемых холодных механических и механосборочных цехах является холодная обработка металла резанием на различных станках (токарных, фрезерных, сверлильных). При работе на таких станках возможно воздействие на организм охлаждающих жидкостей (веретенное, соляровое масло, фрезол, 1,5-2% раствор кальцинированной соды, 0,03-0,07% раствор хромпика и др.), при работе на точильно-шлифовальных станках - образующейся пыли. Работа на станках повышенной точности сопровождается значительным напряжением зрения. Имеется опасность травматических повреждений, особенно при обслуживании штамповочных, прессовочных станков и др.
Оздоровительные мероприятия сводятся к следующему. Для предупреждения разбрызгивания охлаждающих масел применяются приспособления, не допускающие поступления жидкости при остановке станка, оборудование станков щитками-экранами, ограничивающими распространение брызг. Для уменьшения распыления охлаждающей жидкости и выделения парообразных веществ в воздух цехов автоматические станки оборудуются вытяжной вентиляцией, сблокированной с пусковым механизмом станка. При отсутствии местной вентиляции должна быть предусмотрена общеобменная механическая вентиляция. Станины станков устраивают таким образом, чтобы охлаждающие жидкости легко стекали в соответствующие приемники.
В целях предупреждения возникновения кожных заболеваний рекомендуется замена минеральных масел их водными эмульсиями, не допускается содержание в них нафтеновых кислот, свободной щелочи, кальцинированной соды выше допустимых норм.
Обтирочный материал для станков должен быть промытым и продезинфицированным.
В механосборочных цехах для соединения металлических частей применяют различные способы электросварки (точечная, дуговая). При дуговой электросварке происходит интенсивное воздействие пламени вольтовой дуги, в спектре излучения которой имеются ультрафиолетовые лучи. Эти лучи могут вызвать профессиональное заболевание глаз-электроофтальмию. Высокая яркость вольтовой дуги может быть причиной повреждения сетчатки. Другой профессиональной вредностью при дуговой электросварке является сварочный аэрозоль высокой дисперсности и сложного состава (частицы железа, окислов марганца, хрома и других элементов, входящих в состав свариваемых материалов, электродов и обмазок электродов). Кроме того, при сварке выделяются некоторые газообразные продукты (окислы азота, фтористый водород).
Радикальное оздоровление условий труда при сварке достигается применением автоматической, полуавтоматической сварки под флюсом, а также сварки в атмосфере инертных газов. Для защиты органов зрения применяют щитки и маски со светофильтрами, которые поглощают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи и уменьшают яркость дуги. Важным мероприятием для оздоровления условий труда сварщиков является защита их от выделяющихся газов и пыли. При стационарной сварке в кабинах это достигается устройством местной вытяжной вентиляции в виде боковых отсосов над столами сварки. При невозможности применить местную вытяжную вентиляцию (сварка, проводимая на большой площади цехов) удаление газов осуществляется путем общеобменной механической вентиляции с подачей воздуха в рабочую зону (на некотором расстоянии от постов) и естественной или механической вытяжки из верхней зоны помещения. При проведении сварки в замкнутых пространствах (цистерны, отсеки судов и др.) вентилирование проводят с помощью подвижных отсосов с максимальным приближением всасывающего отверстия к электросварочной дуге. В тех случаях, когда нельзя обеспечить обмен воздуха в замкнутом пространстве, воздух подают под шлем электросварщика. Для улучшения условий труда большое значение имеет применение электродов с минимальным содержанием марганца и кварца. Для защиты окружающих от действия излучения дуги устраивают кабинеты для сварщиков, ограждают их рабочие места ширмами, щитками.
Государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Алтайский Государственный Медицинский Университет
Министерства здравоохранения и социального развития РФ
Кафедра гигиены и экологии человека
Тема: Физиолого-гигиеническая характеристика условий труда рабочих горячего цеха машиностроительного предприятия
Выполнила студентка 663 гр.
Калкина А.К
Руководитель: профессор., д.м.н.
Баландович Борис Анатольевич
Барнаул 2012
Машиностроительная промышленность
Машиностроительная промышленность - отрасль народного хозяйства, занятая изготовлением оборудования, транспортных средств, автотракторного хозяйства и других механизмов.
Основными цехами в машиностроительной промышленности являются литейные, кузнечные, термические, механические и механосборочные.
В литейном производстве процесс получения деталей связан с изготовлением необходимых форм и заливкой их расплавленным металлом (земляное, металлическое, или кокильное, литье, а также литье под давлением). В литейных цехах производится подготовка материалов для плавки и загрузка их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, приготовление формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка изделий из форм, обрубка и очистка изделий.
Все эти процессы сопровождаются выделением пыли, а также токсических и раздражающих газов (окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, двуокиси азота и др.). При выбивке и очистке литья возникают шум и вибрация. При наблюдении за плавкой металла и при заливке его в формы рабочие подвергаются воздействию высоких температур и лучистой энергии.
Все это оказывает неблагоприятное влияние на здоровье рабочих, может вызывать острые и хронические профессиональные отравления и заболевания (например, литейная лихорадка).
В кузнечных цехах основными действующими вредными факторами являются высокая температура и инфракрасное излучение, большая физическая нагрузка, высокий уровень шумов и вибрация ударного действия.
В цехах термической и электролитической обработки металлов основными профессиональными вредностями являются высокая температура с инфракрасной радиацией, а также действие токсических паров и газов при обработке изделий в цианистых ваннах.
Все перечисленные профессиональные вредности оказывают неблагоприятное действие на здоровье рабочих, могут вызывать острые и хронические отравления и заболевания. Поэтому в горячих цехах машиностроительной промышленности принимаются меры оздоровления рабочего места в сочетании с профилактическими мероприятиями.
В литейном цехе широко применяется замена земли жидкими быстросохнущими смесями, внедряется литье под давлением и кокильное литье в металлические формы. Пескоструйная очистка литья заменяется гидравлической, гидро-абразивной и очисткой с помощью искрового разряда в жидкой среде.
В кузнечном цехе производится перевод нагревательных печей с твердого, жидкого и газового топлива на индукционный электронагрев, замена паровых молотов гидравлическими прессами, уменьшение физической нагрузки рабочего благодаря внедрению механизации.
В цехах термической обработки металлов оборудуют цианистые и свинцовые ванны укрытиями с местным отсосом вредных продуктов, особое внимание обращают на экранирование и изоляцию рабочего от установок с токами высокой частоты, внедряются меры, повышающие электробезопасность всех операций в этом цехе.
Во всех горячих цехах машиностроительной промышленности необходимо большое внимание обращать на личную гигиену рабочих, их спецодежду, защиту глаз, а также проведение регулярных профилактических медосмотров и организацию профилакториев при заводах..
Литейное производство
Литейное производство (важнейшая составная часть машиностроительной промышленности) - получение изделий посредством заливки расплавленным металлом земляных, металлических, оболочковых форм, а также путем литья под давлением. Все еще встречается трудоемкий метод отливки чугунного литья и части стального литья в земляные формы. Наиболее неблагоприятные факторы в литейных цехах: пыль (выделяется при приготовлении формовочных и стержневых смесей, при выбивке, обрубке и очистке литья), токсические и раздражающие газы (выделяются при разливке металла), шум и вибрация при выбивке и очистке литья, воздействие высокой температуры и лучистой энергии при плавке и заливке металла. Степень выраженности того или иного фактора зависит от архитектурно-строительного оформления коробки здания и внутренней планировки пролетов, условий аэрации, характера технологического оборудования и его размещения, от вида применяемого топлива. Воздух в литейных цехах всех видов литья (черного и цветного) при трехсменной работе никогда не бывает свободен от токсических и раздражающих газов и паров - окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, аммиака, формальдегида, двуокиси азота и др. Концентрации этих газов в современных конвейерных и модернизированных цехах в большинстве случаев не превышают предельно допустимых. В последнее время достигнуто резкое снижение содержания паров окиси цинка в меднолитейных цехах, благодаря чему случаи литейной лихорадки у рабочих стали чрезвычайно редкими.
Оздоровление условий труда в литейных цехах состоит в рациональной планировке помещений, усовершенствовании оборудования, рациональном размещении его в пролетах, механизации производственных процессов, рационализации и автоматизации отдельных технологических процессов (например, литье в оболочковые формы). Существенным преимуществом способа литья в оболочковые формы являются: резкое сокращение расходов формовочных материалов и уменьшение количества перерабатываемой земли; получение чистой и гладкой поверхности изделий, что в значительной степени сокращает, а иногда и устраняет обрубно-очистные операции; значительное уменьшение общего числа рабочих, главным образом лиц, подвергающихся воздействию содержащей кварц пыли. Однако имеются и некоторые неблагоприятные в гигиеническом отношении факторы, например выделение пыли кварцевого песка, пульвербакелита и в отдельных случаях хромомагнезита и кварцита, а также паров растворителя бакелита (этиловый спирт) при приготовлении формовочной смеси. Кроме того, при изготовлений корковых форм возможно загрязнение воздушной среды окисью углерода, фенолом и промежуточными продуктами термического разложения - углеводородами, в том числе 3,4-бензпиреном. Основные санитарно-гигиенические требования при литье в оболочковые формы: механизация всего процесса приготовления формовочных материалов, в частности исключение ручных операций при загрузке и выгрузке пылящих материалов, механизация съема готовых полуформ, особенно на многопозиционных формовочных машинах. Весьма целесообразной для уменьшения запыленности является замена обычных смесей плакированным песком. На заливочных участках необходимо предусматривать достаточную площадь для выдержки залитых форм под укрытием, оборудованным местной вытяжной вентиляцией. Процесс прецизионного (точного) литья сопровождается выделением в воздух помещения непредельных углеводородов, аммиака, акролеина во время формовки и выбивки сухого наполнителя и нанесения на форму маршалита (содержащего 80- 90% свободного SiO2). Оздоровительные мероприятия требуют устройства общеобменной и местной вытяжной вентиляции, специальных вытяжных шкафов для просушки форм в аммиачной среде и для остывания залитых металлом опок с решетчатыми полками и подачей воздуха снизу и душирующей вентиляции на рабочих местах заливщиков.
Кузнечнопрессовое производство
Нагревание металла и его обработка в кузнечнопрессовых цехах сопровождаются воздействием лучистого тепла как от нагретого металла, так и от нагревательных печей. Происходит загрязнение воздуха помещений окисью углерода и сернистым ангидридом. Однако в современных цехах содержание в воздухе СО и SO2 невелико, так как цехи оборудованы устройствами для аэрации и рациональными дымоотводящими системами.
Оздоровительные мероприятия должны быть направлены на создание благоприятных метеорологических условий в кузнечнопрессовых цехах. В этих целях используют очищенный от примесей серы газ, индукционный нагрев. В случае применения мазута его, как и подаваемый к форсункам воздух, необходимо перед подачей в печи подогревать. Это обеспечивает более полное распыление и сгорание топлива и сокращает образование продуктов неполного сгорания. Снижение уровня шума в цехах достигается заменой паровых штамповочных молотов гидравлическими прессами. Исключение физического напряжения кузнецов достигается комплексной механизацией основных трудовых и промежуточных операций, применением манипуляторов для кантовки изделий под прессом, использованием для этой же цели консольных или электромостовых кранов, устройством; рольгангов для подачи поковок, подвижных станов и др.
физиологический гигиенический труд здоровье
Термическая обработка металла
Термическая обработка металла (при t° 1000-1300°) сопровождается химическими процессами. Для нагрева печей применяют газ, жидкое и твердое топливо, электричество. Широкое распространение получила термообработка металла токами высокой частоты (индукционный нагрев в высокочастотном электромагнитном поле). Систематическое воздействие полей высоких и ультравысоких частот может вызвать у рабочих функциональные расстройства ЦНС. При термообработке изделий в цианистых ваннах выделяются пары цианистых соединений, кожный покров загрязняется содержащей циан пылью. Работа на свинцовых ваннах сопровождается загрязнением воздушной среды парами свинца. Вследствие наличия большого количества печей и ванн, а также нагретого металла в термических цехах создаются неблагоприятные метеорологические условия.
Оздоровительные мероприятия заключаются в нормализации микроклимата, оборудовании цианистых и свинцовых ванн местной вентиляцией, соблюдении мер личной гигиены. При работе у генераторов высоких и ультравысоких частот напряженность электрического поля не должна превышать 10 Вт. В условиях кратковременного облучения (не более 15-20 мин. за рабочий день) допускается интенсивность облучения до 1 мВ/см2 при обязательном применении защитных очков. Необходимо экранирование установок и соблюдение мер электробезопасности. При массовом производстве облегчение и оздоровление условий труда достигаются применением печей непрерывного действия с толкательными конвейерами и другими механизмами. Автоматизируются процессы нагрева, закалки, промывки, загрузки, выгрузки.
Таким образом, профилактика неблагоприятного воздействия параметров микроклимата заключается в приведении параметров микроклимата к оптимальным (допустимым) значениям. Основным путем «оздоровления» условий труда в горячих цехах является изменение технологических процессов в направлении ограничения (экранирования) источников тепловыделений и уменьшения времени контакта работающих с нагревающим микроклиматом. Достигнуть уменьшения контакта работников с источниками теплового излучения и влагой, поступающей в воздух рабочей зоны, можно при помощи широкой автоматизации и механизации технологических процессов, герметизации производственного оборудования, перехода от циклических процессов производства к непрерывным, а также уменьшения физических усилий, напряжения внимания и предупреждения утомления работников. Значительно уменьшаются теплоизлучение и поступление лучистого и конвекционного тепла в рабочую зону при применении средств теплоизоляции и экранирования. Расчеты показывают, что теплоизоляция стенок термических печей, снижающая температуру их поверхности со 130 до 50°С уменьшает тепловыделение в 5 раз. Весьма эффективной защитой от лучистого тепла являются отражательные экраны и водяные завесы. Слоя воды в 10 мм достаточно, чтобы поглотить всю тепловую радиацию от открытой нагревательной печи. Многослойные экраны практически полностью отражают тепловое излучение от стенок высокотемпературных агрегатов и оборудования. На некоторых рабочих местах, например, на постах и пультах управления литейным оборудованием, в кабинах машинистов кранов, электрогазосварщиков, целесообразно наряду с отражающими экранами применять охлаждение стен или устанавливать охлаждаемые (до +5°с) экраны, усиливающие теплоотдачу за счет излучения. В производственных помещениях с наличием мощных источников конвекционного и лучистого тепла одной из важных мер по нормализации метеорологических условий является аэрация, обеспечивающая беспрепятственный выход нагретого воздуха через шахты и окна в верхней зоне помещений. однако одна аэрация не может обеспечить благоприятного микроклимата на всех рабочих местах, поэтому следует применять системы вентиляции и местного воздушного душирования.
Среди мер личной профилактики перегревания существенное значение имеет правильная организация питьевого режима. При значительных потерях влаги (более 3,5 кг за смену) и значительном времени облучения инфракрасной радиацией (50% рабочего времени и более) применяется охлажденная (до +8°с) подсоленная (0,3% поваренной соли) газированная вода с добавлением витаминов. Эффективна замена воды охлажденным черным или зеленым чаем. При меньших потерях влаги расход солей восполняется с приемом пищи. Для предупреждения неблагоприятных сдвигов, обусловленных тепловой нагрузкой существенное значение имеет соблюдение специального режима труда с обязательными перерывами в работе. Введение перерывов на протяжении смены способствует восстановлению функционального состояния сердечно-сосудистой системы. Благоприятное воздействие после тепловых нагрузок оказывают гидропроцедуры в виде полудушей, устанавливаемых вблизи от места работы. В значительной степени защищает от перегревания спецодежда, которая должна быть воздухо- и влагопроницаемой, обладать определенными теплозащитными свойствами и в отдельных случаях отражать инфракрасную радиацию.
Литература
1.Гигиена труда: учебник / Под ред. Н.Ф. Измерова, В.Ф. Кириллова.-М.: ГЭОТАР-Медиа,2008-592 с.: илл.
.#"justify">.#"justify">.http://dic.academic.ru
Курсовая работа
Выполнила студентка 663 гр.
Калкина А. К
Руководитель: профессор., д.м.н.
Баландович Борис Анатольевич
Барнаул 2012
Машиностроительная промышленность - отрасль народного хозяйства, занятая изготовлением оборудования, транспортных средств, автотракторного хозяйства и других механизмов.
Основными цехами в машиностроительной промышленности являются литейные, кузнечные, термические, механические и механосборочные.
В литейном производстве процесс получения деталей связан с изготовлением необходимых форм и заливкой их расплавленным металлом (земляное, металлическое, или кокильное, литье, а также литье под давлением). В литейных цехах производится подготовка материалов для плавки и загрузка их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, приготовление формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка изделий из форм, обрубка и очистка изделий.
Все эти процессы сопровождаются выделением пыли, а также токсических и раздражающих газов (окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, двуокиси азота и др.). При выбивке и очистке литья возникают шум и вибрация. При наблюдении за плавкой металла и при заливке его в формы рабочие подвергаются воздействию высоких температур и лучистой энергии.
Все это оказывает неблагоприятное влияние на здоровье рабочих, может вызывать острые и хронические профессиональные отравления и заболевания (например, литейная лихорадка).
В кузнечных цехах основными действующими вредными факторами являются высокая температура и инфракрасное излучение, большая физическая нагрузка, высокий уровень шумов и вибрация ударного действия.
В цехах термической и электролитической обработки металлов основными профессиональными вредностями являются высокая температура с инфракрасной радиацией, а также действие токсических паров и газов при обработке изделий в цианистых ваннах.
Все перечисленные профессиональные вредности оказывают неблагоприятное действие на здоровье рабочих, могут вызывать острые и хронические отравления и заболевания. Поэтому в горячих цехах машиностроительной промышленности принимаются меры оздоровления рабочего места в сочетании с профилактическими мероприятиями.
Оздоровительные мероприятия . Борьба с профессиональными вредностями идет как по пути улучшения и совершенствования технологических операций и оборудования (например, применение автоматики), так и по пути улучшения микроклимата рабочего места (применение приточно-вытяжной вентиляции, экранировки и водяной защиты рабочего в горячих цехах, устройство отсоса вредных газов и пыли у места их образования, уменьшение уровня шумов и т. п.).
В литейном цехе широко применяется замена земли жидкими быстросохнущими смесями, внедряется литье под давлением и кокильное литье в металлические формы. Пескоструйная очистка литья заменяется гидравлической, гидро-абразивной и очисткой с помощью искрового разряда в жидкой среде.
В кузнечном цехе производится перевод нагревательных печей с твердого, жидкого и газового топлива на индукционный электронагрев, замена паровых молотов гидравлическими прессами, уменьшение физической нагрузки рабочего благодаря внедрению механизации.
В цехах термической обработки металлов оборудуют цианистые и свинцовые ванны укрытиями с местным отсосом вредных продуктов, особое внимание обращают на экранирование и изоляцию рабочего от установок с токами высокой частоты, внедряются меры, повышающие электробезопасность всех операций в этом цехе.
Во всех горячих цехах машиностроительной промышленности необходимо большое внимание обращать на личную гигиену рабочих, их спецодежду, защиту глаз, а также проведение регулярных профилактических медосмотров и организацию профилакториев при заводах..
Литейное производство
Литейное производство (важнейшая составная часть машиностроительной промышленности) - получение изделий посредством заливки расплавленным металлом земляных, металлических, оболочковых форм, а также путем литья под давлением. Все еще встречается трудоемкий метод отливки чугунного литья и части стального литья в земляные формы.
Наиболее неблагоприятные факторы в литейных цехах: пыль (выделяется при приготовлении формовочных и стержневых смесей, при выбивке, обрубке и очистке литья), токсические и раздражающие газы (выделяются при разливке металла), шум и вибрация при выбивке и очистке литья, воздействие высокой температуры и лучистой энергии при плавке и заливке металла. Степень выраженности того или иного фактора зависит от архитектурно-строительного оформления коробки здания и внутренней планировки пролетов, условий аэрации, характера технологического оборудования и его размещения, от вида применяемого топлива.
Воздух в литейных цехах всех видов литья (черного и цветного) при трехсменной работе никогда не бывает свободен от токсических и раздражающих газов и паров - окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, аммиака, формальдегида, двуокиси азота и др. Концентрации этих газов в современных конвейерных и модернизированных цехах в большинстве случаев не превышают предельно допустимых. В последнее время достигнуто резкое снижение содержания паров окиси цинка в меднолитейных цехах, благодаря чему случаи литейной лихорадки у рабочих стали чрезвычайно редкими.
Оздоровление условий труда в литейных цехах
состоит в рациональной планировке помещений, усовершенствовании оборудования, рациональном размещении его в пролетах, механизации производственных процессов, рационализации и автоматизации отдельных технологических процессов (например, литье в оболочковые формы). Существенным преимуществом способа литья в оболочковые формы являются: резкое сокращение расходов формовочных материалов и уменьшение количества перерабатываемой земли; получение чистой и гладкой поверхности изделий, что в значительной степени сокращает, а иногда и устраняет обрубно-очистные операции; значительное уменьшение общего числа рабочих, главным образом лиц, подвергающихся воздействию содержащей кварц пыли. Однако имеются и некоторые неблагоприятные в гигиеническом отношении факторы, например выделение пыли кварцевого песка, пульвербакелита и в отдельных случаях хромомагнезита и кварцита, а также паров растворителя бакелита (этиловый спирт) при приготовлении формовочной смеси. Кроме того, при изготовлений корковых форм возможно загрязнение воздушной среды окисью углерода, фенолом и промежуточными продуктами термического разложения - углеводородами, в том числе 3,4-бензпиреном.
Основные санитарно-гигиенические требования при литье в оболочковые формы: механизация всего процесса приготовления формовочных материалов, в частности исключение ручных операций при загрузке и выгрузке пылящих материалов, механизация съема готовых полуформ, особенно на многопозиционных формовочных машинах. Весьма целесообразной для уменьшения запыленности является замена обычных смесей плакированным песком. На заливочных участках необходимо предусматривать достаточную площадь для выдержки залитых форм под укрытием, оборудованным местной вытяжной вентиляцией.
Процесс прецизионного (точного) литья сопровождается выделением в воздух помещения непредельных углеводородов, аммиака, акролеина во время формовки и выбивки сухого наполнителя и нанесения на форму маршалита (содержащего 80- 90% свободного SiO 2). Оздоровительные мероприятия требуют устройства общеобменной и местной вытяжной вентиляции, специальных вытяжных шкафов для просушки форм в аммиачной среде и для остывания залитых металлом опок с решетчатыми полками и подачей воздуха снизу и душирующей вентиляции на рабочих местах заливщиков.